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兰溪纺织业:从“织造”迈向“智造”

技术变革引领传统产业迸发新活力
2020年05月21日 09:26:49 来源:科技金融时报 作者:徐军 施洋洋

  纺织业是兰溪传统支柱产业之一,全市拥有纺织企业1600余家,全棉弹力面料占全国市场份额80%,出口的牛仔布占全国的1/7,浙江的2/3。2019年,兰溪纺织产值达到336亿元,连续12年保持两位数增长。

  然而,在新旧动能转换、产业结构升级和新冠疫情叠加影响下,兰溪纺织业面临着巨大的压力和挑战。多数织造产品同质化多、差异化少,企业成本日益高涨、订单不稳定、融资困难、利润下降等棘手难题。面对困境,兰溪纺织业从技术变革入手,提升智能制造水平和能力.以“智”突围,使行业迸发出新的活力.

  为提升纺织产业“智造”能力和水平,兰溪市政府全力推进纺织行业“机器换人”,在生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道等全方位“出招”.结合区位优势,优选9家纺织企业作为首批试点,建立后备试点企业库。试点企业全部实现“4+X”体系建设(“4”即数据打通、系统应用、看板管理、员工培训,X即智能立体库、智能验布等自选项目)。通过引进云平台服务商,为纺织企业提供优质的智能制造供给能力。将纺织行业智能制造工业互联网平台与纺织创新服务综合体建设相结合,着力打造线上线下一体化的纺织产业供应链平台,为企业提供管理、生产贸易等综合服务,用“工业大脑”赋能兰溪纺织,促进全行业降本提质、增产增效。

  浙江金梭印染有限公司是兰溪试点企业之一,随着智能化改造的深入,生产模式也与从前大不相同。以往车间的印染数据都需要人工一项项统计,自引进MES的生产执行系统,现在全部交由计算机完成。这套MES系统可以精准地对生产过程中的原材料消耗、能耗、生产数量等数据进行实时更新。 “机器换人的智能化改造,不仅人工成本降低了,而且有助于企业分析订单状况,安排产量。给企业带来的是高效率、高质量、高产能的生产模式。”企业负责人说.

  兰溪市政府除了对企业在技术领域的引导与支持外,在政策层面提供有力保障和支撑。其中,对列入纺织行业智能制造试点的企业,按软性、硬件及上云投入的50%给予补助,最高补助500万元。为服务机构和专家团队提供免费的办公场所,每年给予补助金最高100万元。每年安排专项经费用于专家指导组开展行业共性技术课题和难题的研究攻关。市政策性担保公司给予每家试点和推广阶段企业不超过500万元的智能制造专项性担保贷款。兰溪政府将不断加大对企业发展的支持力度,减轻企业在经营过程中的资金压力,引导企业走以设计、营销为核心,以智造为基础的发展之路。

  信息化平台的搭建,数据之间的打通,使得资源分配更加合理、生产经营更加高效、企业管理更加规范。在今年疫情肆虐的情况下,首批试点企业就尝到了智能制造为纺织行业所带来的“甜头”。浙江鑫兰纺织有限公司,因疫情影响,员工到岗率80%,但通过车间智能化改造,员工管理织机数从8台/人提高至12台/人,产能恢复到98%,在外销停滞的情况下,企业借助网上下单自动核算报价系统和远程销售平台,立马接到了订单;浙江奇锦纺织有限公司坚持差异化发展,加大研发力度,产品设计开发效率大大提升.

  一系列举措成效显著。据统计,兰溪市纺织行业智能化改造试点企业效益平均提高了12.3%;差错率平均下降至1%;织机效率最高提升5%;生产设备联网率达到98%;水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降9.8 %、1.6%和5.6%。兰溪鑫兰纺织是全省首批智能工厂,通过“5G+工业互联网”应用,企业各项绩效指标均达到全国牛仔行业领先水平,织机效率已达到97%以上;成品质量合格率达到98.5%;运营成本同比下降5%;订单交期缩短7天以上。

  随着纺织业规模和集聚效应的提升,兰溪市政府在全国率先启动纺织行业智能制造示范市创建工作。计划通过三年时间,逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化,建成智能生产线200条以上、智能车间100个以上、智能工厂50家以上,基本实现“企业数字化制造,行业平台化服务”。打造纺织领域全省、乃至全国首创的全市全行业试点。

  (本报记者 徐军 施洋洋)

[编辑: 王姝]
(本文来源:科技金融时报)
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