在人工智能、大数据、物联网等新兴技术的推动下，数字化改造已成为制造业转型升级的“新动能”。近日，温州瑞安市的浙江雅虎汽车部件股份有限公司的智能仓储系统和AGV无人搬运车投入使用，企业“智能智造”又跃上了新高地。
在公司的冲压车间，一片片冲压后的材片被机器人灵活的机械手抓起，整齐地放入到相应的存储框内。材片装满后，一辆“AGV无人搬运车”就自动驶来，驮起几百斤重的材片，运送到“智能仓储”处。这些材片将会重新进行分配，运送到全自动的冲压机中。经过14道工序的打造，一块块汽车座椅侧板被源源不断地生产出来，整个搬运过程看不到工人，实现了无人化作业。
“我们引入了立库、AGV、智能化看板，打造了战情指挥室。在数字制成中，进行了数字化呈现。立库成效就给我们每个月节省了22万多元，一年算下来节省200多万元。”公司信息管理部经理丁壹刚告诉记者，通过浙江雅虎的数字指挥中心，生产车间内的各项数据被实时传送到大屏幕上，从各单位生产的件数、到VGA小车的运动轨迹，再到智能仓储处的材片数量，一清二楚。工作人员通过反馈数据，对生产进行实时调整，提高生产效率。
据介绍，之前，冲压件的搬运、上料需要安排8名工人，工作繁重且单调。从去年10月份开始，公司投入400多万元，对仓储物流系统进行了数字化改造，引入AGV无人搬运车和智能仓储系统，不仅省下了人工，而且机器不休息不下班，3台集成冲压设备也得到了充分利用，每天至少减少2个小时的停机时间，大大提高了生产效率。“下一步，我们还将建设智能化视觉检测系统，在生产过程中对产品进行实时监测和矫正。”丁壹刚介绍，同时进行视觉在线检测系统的实施与应用，通过机器人的生物机械爪进行抓取，进行模型比对，然后进行数据的及时反馈，这样就会提高产品的合格率。
近年来，该公司通过数字赋能，使企业生产跃上了“智能智造”的新高地，企业的发展也步入了“快车道”。2020年，公司实现年产汽车座椅24万辆份，同比增长185%；年产值5.3亿元，今年有望突破7.6亿元。
通讯员 陈峥 邵象富 本报记者 徐慧敏
