在宁波速普电子有限公司生产车间内，可以看到每一台机器都有属于自己的编号。从1到60，这些数字记录着企业自动化发展的进阶之路，也正是这些编号谱写了速普电子的“创新密码”。4月22日，央视新闻频道朝闻天下栏目就聚焦国家专精特新小巨人企业速普电子，报道了速普电子编号里的“创新密码”。
“这个是第15号机器，它是速普第一台实现全自动组装和检验的设备，连接器的5个零部件从各自进料口进入生产线，通过自动组装、检测等环节后，直接流出成品，一台机器可以抵得上5个人的作业效率。”通过央视镜头，宁波速普电子有限公司生产部经理胡慧指着车间里正在生产的一台台设备说，“这个42号机器，它生产的产品在2021年占我们公司5%的销量，现在已经快提升到8%到10%。在一两年之后，它的产量将会成倍地上升。”
这台42号机器主要生产的产品正是速普自主研发的新型弹簧连接器。2019年，随着新能源等新兴领域的快速发展，一种新型的弹簧连接器需求量剧增，不创新就意味着被市场抛弃，速普电子又从零起步，投入80万元用了近一年时间设计研发了新的机器，就是这第42号机。眼下，新设备生产的新产品终于迎来了爆发，帮助企业走出疫情的影响。
宁波速普电子有限公司总经理卢迪在接受采访时说，刚刚过去的一季度，对于速普电子来说过的并不容易。一开年，先是遇到招工难，员工短缺一度达到三分之一。紧接着受疫情影响，上海、浙江等地的客户项目停摆，采购量一下减少了60%。尽管困难重重，但是最终一季度，企业的产值却同比增长了14%。卢迪说：“和去年一季度相比，我们产值大约增加了600多万，其中500多万就来自新型的直插式弹簧连接器。它是我们在2018年开始研发的产品，可以在新能源、智能制造领域使用，很受市场欢迎。”
据了解，电线与电器设备的连接，最早是使用螺丝钉进行固定，所用的时间比较长。从上世纪80年代开始，用弹簧来夹持电线进行固定的方式，在欧美等一些国家流行起来。这种技术在操作时间、使用寿命上都有大幅度的提升，速普电子是国内最早研发弹簧连接器的企业之一。然而，弹簧连接器在打开之后，通常由2个金属件和3个塑料件构成。这些零部件由于体积比较小，如果人工装配，既费时又难以保证质量。速普电子不得不在自动化生产上下功夫，创新了一台又一台的自动化设备，而自动化水平的提高也使企业获得持续发展的动能。
创新不可能一劳永逸，现在速普电子正研发新设备，持续延伸企业的“创新编号”，加紧推进企业数字化改造。去年，速普电子新购买了一块土地，厂房面积将从原来的1万平方米大幅增长到近5万平方。在新厂房的设计中，数字化、自动化是最终目的，创新更是被贯彻到了每个环节。这几天正在安装的24台注塑机旁边，企业新开发了一个恒温的冷却水循环系统，这个模式在国内同行中首次首次尝试。卢迪说,从一开始依托外部力量，到现在速普已经成立了属于自己的研发团队，企业设备实现了50%的自动化率，拥有创新型的自动化设备100多台。
卢迪告诉记者，回顾企业二十多年的发展，创新是每一次帮助企业度过难关、实现跨越发展的关键。从1999年成立以来，始终深耕于弹簧连接器领域的速普电子，从最初的十几个品种到现在上万种。2021年，速普电子部分主打产品在全国的市场占有率达到近20%。应用领域也从最早的电梯等机械设备，拓展到现在轨道交通、新能源汽车、风电等10多个领域，拥有各类创新专利49项。
(张金科)
