日前，绍兴市柯桥区3个项目入选绍兴市工业领域企业数字化改造典型案例，这一成果不仅是对当地工业数字化转型成效的肯定，更折射出协同融合在推进工业企业数字化改造中的关键作用。
在数字化浪潮席卷全球的当下，工业领域的数字化改造已不再是单个企业的“独角戏”，而是需要产业链上下游、跨行业领域深度协同融合的“大合唱”，唯有如此，才能真正激活工业数字化改造的新动能。
当前，工业企业在推进数字化改造中面临诸多挑战，单一企业难以承担高昂的成本。而协同融合通过整合多方资源、打破数据壁垒、共享技术成果，能够有效降低改造成本、提升改造效率。然而，协同融合推动工业数字化改造迈向新高度，应体现在多个维度的深度协同。
在产业链纵向协同方面，龙头企业发挥着重要的生态牵引力。以柯桥某印染龙头企业为例，其搭建工业互联网平台，要求上下游企业接入统一数据中台，实现了从染料配方到成品质检的全流程数据互通，带动产业链整体能耗降低18%。同时，中小企业通过抱团取暖，如绍兴纺织产业集群推出“共享数字化服务池”，多家企业共用一套智能排产系统，既降低了成本，又提升了竞争力。
在跨领域横向协同上，工业与信息技术、能源环保、服务业等领域的跨界融合不断深化。工业与信息技术的融合，实现了设备、数据、流程的互联互通；与能源环保的协同，优化了能源消耗与碳排放管理；向服务业的延伸，推动了制造业向“制造+服务”转型。此外，政府应出台政策引导，高校和科研院所提供技术支撑，企业落地应用，形成良性互动的创新生态链。
协同融合在推进工业数字化改造过程中，还需突破一系列瓶颈。数据壁垒是首要难题，不同行业、企业的数据标准不统一，导致数据难以互通共享，形成“数据孤岛”。利益协调机制不完善，跨领域、跨企业合作涉及多方利益分配，如数据收益、知识产权等，缺乏成熟的协调机制，容易引发矛盾和纠纷。
针对这些挑战，政府应加强政策引导，推动跨行业数据共享标准制定，设立跨界融合示范项目，为协同融合提供政策支持和制度保障。企业应积极参与生态共建，联合行业协会、科研机构成立跨界联盟，共享技术成果与案例经验，形成协同创新的良好氛围。同时，加大技术创新力度，发展低代码开发平台、跨平台数据中台等工具，降低技术整合门槛，培养既懂工业又懂数字技术的复合型人才。
未来，工业领域的协同融合将向“无界化”迈进，实现全要素融合，人、机、物、数据、服务在虚拟空间与物理空间实时交互，形成“万物互联、数据驱动”的生态。工业数字化改造的协同融合还可更多地服务于社会需求，如智慧城市、应急救援、碳中和等，为社会发展带来更大的价值。
