前段时间，2025世界智能制造大会在江苏南京举行。会上，中联重科股份有限公司(以下简称“中联重科”)等15家领航级智能工厂项目企业发出“领航行动计划”联合倡议：以中国智慧为引领，以领航工厂为纽带，积极打造智能工厂“金字招牌”，共同迈向智能制造新未来。而挖掘机共享制造智能工厂就是中联重科打造的“金字招牌”之一。
中联重科中科云谷总经理曾光介绍，该智能工厂位于湘江新区中联智慧产业城，截至目前已取得三项全球首创的智造成果——首次实现挖掘机六大核心制造环节全流程智能制造、首次实现70余种型号挖掘机的高效共享混流生产、首次实现挖掘机及起重机等的跨品种协同共享联动，打造了“以一带三”的工程机械共享制造新范式，破解了工程机械行业“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题。
在中联重科挖掘机共享制造智能工厂，人工智能技术场景应用率超80%，实现了生产资源自组织、自优化及换产零切换，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短。此外，该工厂还实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，彻底破解传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了成品库存和在制品库存。
截至目前，中联重科挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂，并跨领域、跨区域赋能农业机械、应急装备、能源装备等领域的数百家企业。
曾光说，未来，中联重科将以新一代人工智能和机器人技术深度融合智能制造全过程，积极探索智能机器人在工业场景的落地应用，并持续开展行业共性技术突破、工艺创新、装备升级，探索未来制造模式。
