在位于浦江县郑宅镇西北部、浦江东部水晶园区以南的浦江县金属表面科技产业园，多幢标准化高层厂房林立，园区企业车间内，多条自动化生产线上，工人身着工作服，在崭新的电镀设备前有条不紊地工作着，专注于金银首饰配件等器具的电镀工艺处理。
同样是在这个产业园的北侧，智能化系统的配套污水处理厂正在工作，园区所有电镀企业的废水全部在这里通过多级反应池进行化学处理，最后实现环保处理。
这个省内一流的金属表面科技产业园总占地面积约80亩，总建筑面积为10.2万平方米。园区于2020年开工建设，是在金华市表面工程协会的指导帮助下，规划建设的现代化、标准化的金属表面处理产业园。
为优化电镀产业布局，推进绿色发展，控制和防范重金属污染，消除环境风险隐患，浦江县以减污降碳协同增效为目标，深入打好污染防治攻坚战，助推“无废城市”建设，特别是在重金属污染防治方面，积极引导传统电镀产业向“专精特新”转型，按照“统一提升整治、统一提升标准、统一提升治污”“三个统一”原则，新建这个金属表面科技园，将原先散落在4个乡镇(街道)的5家电镀企业集中到园区生产。
通过统一提升整治，统一提升标准，统一提升治污，园区内电镀企业实现了工艺装备科技化、自动化水平，园区生产线自动化率达近9成，剩余的半自动化手工饰品生产线也全部达到国内先进水平，彻底扭转了电镀企业生产环境脏乱差的传统印象。在强化更新生产工艺后，园区内生产线按最新标准重新设计安装，如镀镍生产线剔除旧有的氰化镀铜工艺，每年每条线可减少电解铜、氰化钠等原料各5吨，生产用水可减少三分之一，并通过清洁生产评估。
产业园建成后，重金属减排量明显加速，减排量是浦江县“十四五”任务的6倍，区域环境承载力得到较大提升。
目前入驻园区的企业包括浦江宏安金属表面处理有限公司、浦江县兴启工贸有限公司、金华伯安工贸有限公司和浦江晶创金属有限公司等。这些企业主要引进金属表面处理、五金配件制造等生产线，为地方相关产业提供配套，服务相关产业链企业，形成了一定的区域优势。
浦江宏安金属表面处理有限公司相关负责人朱宏远介绍，产业园实现双架空分质分流，生产厂房底层全架空、污水处理池全架空。创新9路分流，规范废水收集系统，管道架空、明管输送，采用国内顶尖处理与防治工艺，达标后纳管排放。同时践行生态化、低碳化设计理念，实现建筑外观、污染治理设施等去工业化。再一个明显特点就是智能化管理，即生产、治污全过程智能化管理，各环节精准管控，打造节能、降耗、减排的低碳园区。
设在园区的浙江鸿鑫金属表面处理有限公司系浦江县金属表面科技产业园配套污水处理厂，承接园区企业的废水处理。公司目前已通过环评审批，通过环保三同时验收和第一轮清洁生产审核以及应急预案备案。
在污水处理车间，可以看到多个为电镀废水智能化达标排放的项目工艺流程图，中控室实现治污全过程智能化管理，各环节精准管控，彻底这现“分质分流”。如园区内废水如含镍废水由以前的合并处置细分为“锌镍”“化学镍”“酸镍”三路进行预处置，大大减少处理成本，提升处理效果。再如含锌废水处理，可见收集后反应池1进水，反应池2加石灰、液碱调节PH到8.5，再到反应池3进行混合反应，再到反应池4加入絮凝剂，再到含锌沉淀池。含锌沉淀池出水进入混合反应池1，污泥排入含锌污泥浓缩池。同样，混合废水的处理也是历经多个流程，各工序完全实现智能化管理，且全部纳入生态环保部门的在线监测系统。
一组数据表明，较整治提升前，产业园企业的电镀废水产生量减少了33%，每年可减少处置费用990万元；每吨电镀废水污泥产生量降低了53%，100吨废水仅产生污泥0.7吨，相比周边县市电镀企业产泥量减少了44%。再通过智能动态治污，建成污水处理自动加药、自动控制系统，实现智能化管控，污水处理更加便捷、高效、精准、节约，与原来相比，药品使用量和能耗都有所降低，每吨废水处置耗电量由2.2度降低至1.6度，每吨废水处置成本减少了10元左右。通过治污提升和精细管理，每年可减少废弃包装袋12吨，电镀污泥处置基本可实现“零综合成本处置”。园区自试生产运行至今，废水排放口及含一类污染物废水排放口水质均稳定达到排放标准。
浦江县兴启工贸有限公司相关负责人潘春安说，自从企业入驻园区后，采用了环保、先进的现代化金属表面处理技术，同时园区也为入驻企业提供完善的配套服务。不仅推进了金属表面处理产业的产能提升，也促进了企业相关产品和产业的升级转型，实现产业可持续发展。
金华市表面工程协会秘书长陈金龙表示，这个产业园全力践行“无废城市”共建理念，助推减污降碳协同增效，并且很好发挥了中国表面工程协会金华服务站的作用，国内多名表面工程行业专家进园指导，不断推进园区产业自动化、数字化和智能化建设，致力于将园区打造成为全省、全国的标杆园区。
通讯员 萧江 李建林 俞浩东
