图为中央控制室。
在位于平阳的浙江一鸣食品股份有限公司牛奶二厂里，偌大的车间内整齐地摆放着一列列机器，放眼望去，仅看到二三名员工。在这里，工作人员只需动动鼠标，就能完成牛奶产品的深加工，整条生产线实现了全封闭、全自动的加工模式。
“如果车间里哪个步骤出了问题，电脑马上会提前预警，工作人员便能在第一时间进行调试。”一鸣公司总经理朱立科告诉记者，2013年，公司投资2.6亿元，完成一鸣工业园二期工程建设，并于2014年3月正式投产，配备国际先进的生产工艺流水线和生产设备。据朱立科介绍，乳品车间工艺由利乐公司设计，整线实现全自动中控控制，其中前处理车间为无人无水车间，产品实现全密闭生产。而烘焙车间由专业的科玛公司设计，实现流程化生产，大量使用机器代替人工，全车间实现10万级净化指标。牛奶厂建成后，产量比原先翻一番，而烘焙厂建成后，产量比原先翻两番。
“机器换人”，“换”出了劳动力成本的下降，“换”出了生产效率的提高，还“换”出了产品品质的保证。
记者了解到，一鸣公司2015年二期从业人员减少了一半，人均劳效比去年同期提高45%，生产工艺由机器代替人员操作，减少了因人员直接接触产品和操作引起的不可控风险，产品损耗从1.8%降到了1%左右，实现了产品的高品质。
为推进传统企业更快、更好地实现转型升级，一鸣公司还引进“屋顶新鲜屋”设备、全自动塑瓶灌装机设备等诸多“机器换人”项目。
对于一鸣公司首席信息官胡小丹来说，每周前两天都要对上周顾客消费行为进行分析，整理出一份市场报告，告知生产部门，哪些产品最受顾客欢迎，哪些产品需要做些改进。而这些精确的数据分析来源于“智慧一鸣信息化管理系统”。
2013年4月，公司与IBM合作，投入2600万元，实施“智慧一鸣”项目建设。通过近10个月的项目建设，打通了采购、生产、物流、销售之间的信息流，为建设敏捷的供应链体系提供了系统支持，比存货周转率从2012年的8次提高到了2015年的20次，完善了产品质量追溯体系，能清晰供应链每个环节实际质量的情况，提前做好质量的保障。
“将成本核算细化到每个产品、每个班组，能清晰成本管控的关键点，让管理透明化。”胡小丹解释说，该系统能精准地分析每个终端网点的盈利能力，为销售的改进提供数据支持。通过对会员的消费时间、消费频次、消费产品、消费门店等信息的分析，清晰地了解会员的动态，为会员的精准营销奠定基础。
相对于大多数传统企业，朱立科和他的员工们已在新一轮信息化浪潮中先行一步，抢得了先机。只要输入一鸣牛奶包装编码，就能用手机App查到这瓶牛奶来自哪批生鲜牛乳、哪个车间、哪个牧场，实现乳品质量可追溯。一鸣公司已经具备这个能力了，会在不久后开放给消费者体验。从传统销售渠道到信息终端渠道，一鸣公司正借助信息化的力量，努力攀登市场新高地。
通过“机器换人”、信息化建设，2015年浙江一鸣食品股份有限公司实现品牌产值16.02亿元，入库税收7400万元,同比分别增长28%和62%；2016年一季度产值和入库税收分别同比增长了31%和35%。
本报记者 林洁
