“新建的隧道窑节能降耗，自动化程度高，员工生产环境好，环保达标，制作工艺、技术等方面在开化处于领先水平。”日前，开化县裕正新型墙体材料有限公司负责人童展平在接受笔者采访时说，“原来的轮窑生产工艺落后，资源耗费较重，产品质量不高，且有污染，经济效益下降，现在一切都大有改进了。”
这家公司原在开化县十里铺，离村庄较近。随着“五水共治”工程的推进， 2015年10月，“裕正”开始走转型升级之路，在当地信用社(现农商银行)贷款1000万元支持下，加上自筹资金共投资3000多万元，拆除原厂，在离村庄较远的华埠镇华峰猪疆坞山坳里征地35亩，建设新的新型墙体材料生产基地，新建了2座隧道窑，年生产规模达6000多万块多孔砖、大小方孔砖等新型墙体材料。2016年下半年，新厂投产仅4个月，已生产有1800多万块标砖等，畅销毗邻地区。2019年，共生产大小方孔砖、多孔砖等新型墙体材料6000多万块，销往江西、安徽和本省杭州、温州、淳安等地及本县的企业和农户，供不应求。
为使砖厂环保达标，近3年来，公司每年投入200万元，购置安装了脱硫塔等环保设备，致使污染零排放，达到了环保、环评要求。同时，利用淤泥、煤渣、粉煤灰等废弃物为原材料生产高品质砖块，具有综合利用废物、自动化生产程度高等优势，不仅利于保护耕地、节约自然资源，还能改善建筑墙体质量、推进建筑节能工作的开展。
裕正公司转型升级后，还提升了“机器换人”的成效。他们由原轮窑生产线，转为采用节能隧道窑一次码烧技术，利用窑炉焙烧余热进行烘干，热回收干燥快，砖坯码放等均由专用机器完成。据悉，之前的轮窑生产线从制砖机形成砖坯，要用手推车送到晒场码好，干燥后又拉到轮窑码好，封闭好窑门，再点火焙烧，最后又用手推车拉到窑外场地，装车出厂。整个生产线需用70多人才能完成产品的生产，且成品率低。而通过“机器换人”后，从制砖机形成砖坯到码放、进窑烘干、焙烧、出窑、装车均由机器替代人工和专用设备完成，整个生产线不到30人就完成了产品的生产，且产品质量和成品率大大提高了。
(齐振松 柯林峰)
