浙江日报兰溪12月25日电(记者杜羽丰通讯员王莹) 108台织布机刷刷作响，纺织工却难觅身影……12月25日，在兰溪市的浙江鑫兰纺织有限公司织造三分厂， 6500平方米的大厂房里，记者想找个纺织工采访，一下子还真找不到。
“为了提高生产效率和产品质量，公司这两年投入1.3亿元推行智能化应用，建设了无尘智能织造车间和智能立体仓储。”鑫兰纺织公司副总经理黄敏告诉记者，投入资金之前，公司也曾犹豫过，生怕“竹篮打水一场空”。结果出人意料，收效非常明显。“目前牛仔布行业每生产1000万米布匹，需要用工150人。现在采用智能化生产后，只需要100人。我们公司一年生产5000多万米，相当于节省了250人的开支。同时，产品合格率大大提升，产品生产周期加快，甚至连水电用量都全面下降。”
“由于生产过程智能化、数字化以后，产品质量可控可信，服装一线品牌客户纷纷向公司抛来‘橄榄枝’。今年一线优质客户量比去年新增40%。”该公司董事长黄友洪直言，尝到智能化生产的甜头后，公司准备再投资6000万元，力争2020年底在全省纺织行业率先完成智能工厂全面创建目标。
11月，浙江鑫兰纺织有限公司成为首批浙江省数字化车间(智能工厂)。
为加快纺织行业转型升级，今年6月，兰溪市启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化，建成智能生产线200条以上、智能车间(仓储)100个以上、智能工厂50家以上，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。目前已有8家纺织企业开展智能制造改造，均取得明显成效。
